現(xiàn)在很多人想建立型煤壓球機生產(chǎn)線，卻對型煤壓球機生產(chǎn)線缺少最基本的了解，今天具有多年型煤壓球機生產(chǎn)線配置的老廠家正一機械，為大家簡單介紹一下型煤壓球機生產(chǎn)線的基本組成，以及一些主要型煤設備的作用。

　　型煤壓球機生產(chǎn)線基本組成：

　　原煤料倉—粉碎機—永久性除鐵器—粘合劑料倉—雙軸攪拌機—輪碾機—型煤壓球機—型煤烘干機—熱風爐—除塵器—水膜除塵脫硫塔—凈化池—成品料倉—包裝機—碼垛機—電器自動化控制。注：(粉碎機.烘干機進出口.冷料倉)都配有除塵設備。

　　一、原煤粉碎機 粉碎機是大型型煤生產(chǎn)線中比較重要的型煤生產(chǎn)設備，型煤生產(chǎn)整個工藝如果簡單的劃分，可以分成如下四個環(huán)節(jié)：破碎、混攪、成型、烘干四個工序，在這四個工序中破碎工序是整個流程中的第一個環(huán)節(jié)，所以破碎工序在整個工藝流程中顯得尤為重要，破碎后的物料粒度級配比是否合理也決定了最終產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，同時也會影響到產(chǎn)品的成本和售價，所以選擇什么樣的粉碎機在型煤生產(chǎn)過程中是首先要考慮的問題。型煤生產(chǎn)一般要求物料粒度在≤3mm，能滿足該性能的粉碎機很多，粉碎機又各有特點，究竟該選擇什么樣的粉碎機用在自己的型煤生產(chǎn)中需要綜合考慮。

　　二、永久性除鐵器 因為物料除鐵是壓球機運行前的必備工作，這能有效的減少物料中的鐵塊對輥皮造成的損傷，所以正一機械為我們配備型煤壓球機生產(chǎn)線時都配備永久性磁鐵裝置。

　　三、雙軸攪拌機與行星式輪碾機由于型煤對粘合劑的含量要求標準嚴格，所以型煤設備著重配備了雙軸攪拌工序和行星式強制混合工序，變流動配料改為固定配料(即一噸煤需要多少粘合劑、定量加入多少)，準確控制二者的量。雙軸攪拌機的作用完全能達到精攪成度，完全能保證煤球粘合劑含量達到顆顆均勻的標準。

　　四、型煤壓球機 型煤壓球機是型煤生產(chǎn)線中核心設備，主要是伴隨著型煤的發(fā)展而發(fā)展，不過，隨著技術的不斷進步，目前型煤壓球機的發(fā)展已經(jīng)到相當成熟的水平，型煤壓球機現(xiàn)在已經(jīng)可以廣泛用于礦山，冶金，煤炭，耐材，化工，陶瓷等行業(yè)，這已經(jīng)可以代表型煤壓球機的發(fā)展已經(jīng)有一定的水平。目前市場上的型煤壓球機已經(jīng)可以廣泛的應用在很多行業(yè)，以型煤壓球機為核心的型煤生產(chǎn)線可以將一定程度的原煤進行壓制成型煤。型煤壓球機還可以對其他的煤泥，煤灰及散狀煤品壓制成型煤、型焦及各種碳素產(chǎn)品進行壓制，壓制成功的產(chǎn)品就可以直接冶煉和應用了。球團成型強度和成球率的決定因素，正一機械生產(chǎn)的新型型煤壓球機成球率高達98%以上，冷熱強度都符合國家規(guī)定以上標準。

　　五、型煤烘干機 型煤烘干機主要用途體現(xiàn)為型煤壓球機生產(chǎn)線中的作用是：烘干、脫水工作，型煤烘干機針對型煤的脫水而設計，型煤壓制成球后因為水份含量高，不便于直接存儲和運輸，用型煤烘干機使煤球含水量達到一定標準的型煤成品。正一機械生產(chǎn)的型煤烘干機是隧道鏈板翻板式烘干機，它是我們最新專門研制的用于型煤烘干的型煤機械，為了減少設備占用場地和提高熱能的利用率，烘干機內(nèi)的輸送鏈設計成多層往復式傳輸結(jié)構(gòu)，充分的運用了熱能，烘干效果好。隧道鏈板翻板式烘干機采用鏈板式的支撐結(jié)構(gòu)，篩板(不是普通的鋼絲網(wǎng)帶)選用耐熱鋼沖成網(wǎng)狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。篩板有效的避免了鋼絲網(wǎng)因為長期受熱承重而產(chǎn)生變形的問題，可大大降低型煤烘干機使用中網(wǎng)帶變形坍塌而產(chǎn)生的維護費用。在高濕烘干的環(huán)境下不會產(chǎn)生變形。煤球烘干機設有自動張緊裝置，鏈板運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。鏈板由調(diào)速電機傳動，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)速度，根據(jù)煤球的濕度，控制烘干時間，以達到最好的烘干效果。窯體內(nèi)各段溫度數(shù)字顯示，便于掌握和控制窯內(nèi)溫度。窯體內(nèi)翻版機兩側(cè)留有維修通道，便于對設備進行維修檢驗。熱風爐加熱采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應廣，潔凈環(huán)保，省工省時。設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現(xiàn)故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。采用負壓引風，灰塵較小，熱風分布均勻，進風口和煙囪底部設有沉灰池，粉塵排放達標，翻版兩頭設有螺旋自動除灰裝置，簡單方便。正壓鼓風，粉塵大，生產(chǎn)現(xiàn)場污染嚴重，且布風管容易堵塞。設計從機尾低溫區(qū)進球、低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產(chǎn)生龜裂、爆裂，破損率低。這點是針對型煤本身特點進行設計，有效的提高了生產(chǎn)的型煤的質(zhì)量。